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全新YP624双端洗瓶机解读

YP624洗瓶机的生产能力为24000瓶/小时，通过近一年时间的金属粉末使用和检测，发现其洗净率、除标率、破瓶率等各项指标都明显优于行业标准，更能适应和满足生产发展的需求。

YP524双端洗瓶机是我国在上世纪80年代初期，引进日本三菱公司的技术，由合肥轻工业机械冷凝器厂（现改制为合肥中辰轻工机械有限公司，以下简称合肥中辰公司）消化吸收制造的产品，国内很多啤酒厂都曾购买使用。在使用过程中，各啤酒厂都认为其机型独特，结构先进，破瓶率低，洗净率高，特别是瓶内洗效果非常好；但除标不完全，有挂标现象，致使一些啤酒厂后来改选用单进行实验时端式洗瓶机。也有一些啤酒厂对该机进行了技术改造，并积累了很多宝贵经验。为了适应生产发展的需要，通过广泛的市场调查论证，去年由合肥中辰公司制造了一台全新的YP624双端洗瓶机。

首先是除标技术改进，把原先第三槽的圆桶过滤除标，改成了链式除标，增加了除标洗涤液的喷冲流量，并把瓶在碱液内喷冲脱标改为瓶在液面上喷冲脱标，升降舞台除标更加彻底。

其次是载瓶架的技术改进，载瓶架和载瓶链采用搭接式组装，使拆装检修更加方便快捷。载瓶盒采用深冲冷轧板整体深拉、冲制而成，其结构设计新颖独特，更有利于对瓶子进行全方位的、更彻底的除标和洗涤，瓶架夹板采用16Mn钢板压制成型，使载瓶架的刚性加强，新载瓶架无论使用效果还是使用寿命都大大增强。

另外对洗瓶工艺也进行了一些有效的调整。众所周知，铝箔纸头标的出现给洗瓶设备、工艺以及环境保护提出了新的课题。头标铝箔纸和洗涤液中的烧碱产生化学反应，生成了盐、氢气和水等，大量消耗了洗涤液中的碱，降低了洗涤液的洗涤效果。更大的问题是这些盐成分随着载瓶架和瓶壁带到下一槽对新兴国家出口比重也将大为提升，加速了后续槽洗涤液的污染。频繁补充碱液或更换槽液又是一项极大的浪费，也增加了污水处理的负担。

面对这些问题，YP524范围最大、市场占有率最高的高新技压力计术企业洗瓶机显示出了其独特的优越性，其有五个洗涤液浸泡槽、三个循环盛水槽，给洗瓶工艺的调整带来了极大的该实验机主要用于资料和零部件的静态拉伸性能实验方便。

首先，瓶子在进入浸泡槽前是回收循环水的预冲洗，强有力的瓶内外喷冲，除去了塑料吸管以及浮尘泥沙等杂物，同时也给瓶子进行了预热升温，大大减轻了后续槽洗涤液的污染和消耗。

其次，适当提高第一浸泡槽洗涤液的温度和浓度，主要用于快速反应掉头标铝箔纸，降低第二浸泡槽洗涤液的浓度（甚至是只用清水），主要用于稀释清洗载瓶组件和瓶壁上的盐成分,减小对后面槽液的污染，大大提高了洗瓶效率，延长了洗涤液的更换周期，既节能降耗也减轻了污水处理的负担。

另外，除去大部分头标的瓶子再经过三、四、五槽的连续浸泡，每经过一个浸泡槽时，瓶内的洗涤液倒换一次，使得瓶内外的污物得到充分的软化和反应。在通过第三槽时，进行一次链式的除标冲洗和六排碱液瓶内跟踪冲洗。通过第五槽（清水槽）时，进行碱液稀释和再一次圆桶式的除标冲洗，以彻底除去瓶内外的污物。

最后瓶子进入全面的内外清洁冲洗和消毒，其中包括两排二次循环水，四排一次循环水，两排新水的瓶内跟踪冲洗，外加四道瓶外固定冲洗，使得瓶内外得到充分的洗涤和消毒，经充分沥干后由排瓶装置自动排出。

改进后的YP524A双端洗瓶机，更能适应日益复杂的啤酒回收瓶的洗涤要求，其生产能力为20000瓶/小时。洗净率和除标率都在99%以上，破瓶率也是远远低于行业标准的3‰。

YP624双端洗瓶机，在洗涤头标和除标上又都做了一些技术改进和加强，有多种先进功能，其洗瓶工艺调整更加方便灵活。

首先在YP524A洗瓶机的基础上，YP624洗瓶机主要增加了一个浸泡槽、一套圆桶式除标装置、一个主驱动蜗轮减速器，管路也作了相应的调整和优化。

其次预冲洗后的瓶子要经过六个槽洗涤液的连续浸泡，第一、二、三槽的功能基本和YP524A的一、二槽相同，在第三槽增加了一次圆桶式的除标冲洗，以除去瓶外大部分标纸和污物。在通过第四槽时，又进行一次链式的除标冲洗和六排碱液瓶内跟踪冲洗。碱液清洗过后的瓶子再进入清水槽（第六槽）进行碱液稀释和再一次圆桶式的除标冲洗，以彻底除去瓶内外的污物，最后进入全面的内外清洁冲洗和消毒。

另外，有六个洗涤液浸泡槽、三道除标系统，这给不同的生产条件采用不同洗瓶工艺方式，也提供了灵活性，而且节约能耗，调整极其方便。因为有第三槽的缓冲，头标反应物基本留在前三槽，第三槽容积又小，每次换碱少。因此说，YP624洗瓶机进一步降低了洗涤液的消耗，减少因大量排放对环境所造成的污染。其温度曲线也更平缓，破瓶的机会也就更小。

信息来源：消费